Distribution du fluide de coupe avec électrovannes

Les électrovannes servent à fermer, ouvrir, doser, distribuer ou mélanger le flux de gaz ou de liquide dans une canalisation. Cela les rend idéaux pour le dosage et la distribution de fluides de coupe dans les processus mécaniques.

Dans cet article, Tameson, spécialiste des huiles de coupe, examine comment les électrovannes peuvent définir avec précision la quantité de fluides de coupe utilisée et permettre à l'utilisateur final d'économiser des sommes importantes. Nous examinons également les différents types de fluides de coupe et comment le choix du fluide affecte le choix d'une électrovanne.

Comment fonctionne une électrovanne

Une électrovanne utilise l'électricité pour créer un champ magnétique qui ouvre ou ferme une vanne. Comme ces vannes peuvent être activées presque immédiatement, elles sont idéales pour doser des liquides en quantités très précises. Il existe généralement trois principaux types d’électrovannes. Ceux qui sont normalement ouverts, ceux qui sont normalement fermés et ceux qui sont bistables.

Les électrovannes peuvent contrôler l'application de liquides en quantités très précises et sont donc parfaites pour la technique MQL ou de lubrification minimale.

Électrovannes et lubrification minimale

La technique de lubrification en quantité minimale (MQL) est un processus dans lequel les fluides de coupe sont appliqués en quantités considérablement inférieures à celles des applications par inondation. Le processus est également connu sous le nom d’usinage presque sec ou de pulvérisation par brouillard.

Les fluides de coupe sont appliqués avec un débit de 10 à 100 ml/h par une électrovanne. Le fluide est mélangé à de l'air comprimé et appliqué sous forme de brouillard pendant le processus de découpe. Ou, dans un système qui n’utilise pas d’air, une mesure précise de liquide est délivrée sous pression à une buse et appliquée sous forme de microgouttelettes.

En raison des faibles quantités de liquide de coupe utilisées pour ce processus, celui-ci est à la fois beaucoup plus écologique et plus rentable. Étant donné que les électrovannes peuvent être ajustées pour fournir des mesures exactes, les paramètres du mélange peuvent être facilement modifiés.

Types de fluides de coupe

Lors des processus de travail des métaux et d'usinage, les fluides de coupe servent à la fois de lubrifiants et de liquides de refroidissement. L'inondation, les jets de fluide ou la pulvérisation par brouillard (MQL) peuvent tous être utilisés pour appliquer des fluides de coupe. Une électrovanne normalement fermée est donc un équipement idéal pour distribuer le liquide de coupe.

Cependant, il existe plusieurs types de fluides de coupe qui ont tous des propriétés chimiques différentes. Il faut donc être prudent dans le choix du matériau de l'électrovanne. Utilisez un guide de sélection de matériaux pour comparer le choix des fluides de coupe avec la bonne électrovanne.

Émulsions d'huiles solubles

Les émulsions d’huiles solubles sont le type de fluide de coupe le moins cher et le plus couramment utilisé dans les opérations d’usinage. Ils ont de bonnes propriétés de refroidissement et des propriétés lubrifiantes moyennes. Ils conviennent mieux aux opérations de coupe légères. Ils sont formés par la combinaison d’eau et d’huiles minérales. Les émulsifiants tels que le sulfonate de sodium permettent à l'huile de se mélanger à l'eau en diminuant la tension superficielle de l'eau.

Huile minérale

Les huiles minérales sont des hydrocarbures dérivés du pétrole obtenus par raffinage du pétrole brut. Pour réduire l'usure des outils, ils peuvent contenir des additifs tels que du chlore, du phosphore et du soufre. Attention toutefois à l'utilisation du chlore comme additif, car cela exclurait l'utilisation d'électrovannes en acier inoxydable.

Fluides synthétiques

Les fluides synthétiques sont des fluides à base d'eau contenant des huiles minérales et pétrolières. Ces fluides sont produits grâce à une solution de produits chimiques inorganiques et organiques dans l’eau et à l’ajout de plusieurs additifs. Ces additifs comprennent des additifs lubrifiants, des inhibiteurs de rouille et des inhibiteurs de corrosion. Il est important de vérifier quels additifs sont inclus dans le liquide de coupe pour garantir la compatibilité chimique.

Fluides semi-synthétiques