Pompage de produits chimiques avec des pompes électriques à membrane

Dans le monde industriel d'aujourd'hui, la sélection d'une pompe chimique parmi les différentes technologies et marques de pompes peut sembler être une gamme infinie de choix. Avec autant d’avantages, de tailles, de matériaux et d’autres caractéristiques disponibles, choisir la meilleure pompe peut s’avérer difficile. Choisir entre des pompes à entraînement électrique, telles que centrifuges ou péristaltiques, et des pompes à entraînement pneumatique, telles que les pompes pneumatiques à double membrane, peut s'avérer un choix difficile pour les applications de pompage et de transfert de produits chimiques dans une usine.

Une technologie récemment introduite fournit un nouvel outil à la boîte à outils de l'utilisateur lorsqu'il tente de sélectionner la technologie de pompe appropriée pour les applications de pompage de produits chimiques. La pompe électrique à double membrane combine la technologie bien connue des pompes à membrane avec les avantages de contrôle et d'économie d'énergie des entraînements électriques. Cette nouvelle technologie offre également des avantages uniques.

L'une des considérations les plus importantes lors de l'évaluation des options pour différentes pompes est de s'assurer que l'environnement de l'usine est sûr pour tous les travailleurs en évitant les fuites ou les pannes de pompe, qui pourraient entraîner un risque de contact humain avec des produits chimiques nocifs. De nombreuses pompes rotatives électriques classiques utilisent un joint d'arbre qui s'use avec le temps et peut permettre à des produits chimiques corrosifs et dangereux de s'écouler sur le sol et exposer les travailleurs aux dangers de contact avec le produit chimique ou aux risques d'inhalation dus aux fumées.

Cela peut être particulièrement vrai si le produit chimique pompé contient des particules susceptibles d’accélérer l’usure des joints de la pompe.

Si les utilisateurs n'utilisent pas de pompe rotative électrique pour le transfert, il est possible qu'une pompe pneumatique soit utilisée pour le transfert des produits chimiques agressifs. En général, les pompes pneumatiques à double membrane offrent l'avantage d'une conception de pompe sans joint pour la section fluide, ce qui empêchera les fuites de joint. Cependant, les membranes de la section fluide destinée au pompage s’usent avec le temps. Dans une pompe à entraînement pneumatique, en cas de rupture de la membrane fluide, le produit chimique transféré fuira inévitablement dans la section air de la pompe. Cela aura non seulement des résultats problématiques pour la pompe, mais pourrait également permettre à des produits chimiques dangereux d'être pompés à travers la section d'air et évacués hors du silencieux de la pompe. Cela introduirait des vapeurs chimiques dangereuses dans l’air de l’environnement de l’usine et pourrait potentiellement exposer ou nuire aux travailleurs de la zone.

Une autre considération importante pour les utilisateurs est le type de produit chimique ou de milieu qu'ils souhaitent transférer dans leur processus. S’il s’agit d’un produit chimique propre sans particules, les pompes centrifuges standard constituent une excellente solution à un prix raisonnable, en fonction des matériaux de construction.

Si le produit chimique contient des particules, s'il s'agit d'une bouillie chimique ou s'il s'agit potentiellement d'un déchet chimique contenant des matières inconnues dans le fluide, les pompes centrifuges peuvent avoir des difficultés et subir des pannes fréquentes car elles ne peuvent pas très bien gérer les solides contenus dans le fluide.

Les particules endommageront les joints, les roues et les roulements, obligeant à réparer ou à remplacer fréquemment la pompe.

Outre la « propreté » du produit chimique, comme la plupart des utilisateurs le savent, il est impératif de s’assurer que les matériaux de construction de la pompe sont compatibles avec le produit chimique qu’ils tentent de pomper. De nos jours, la plupart des styles de pompes offrent différentes options pour s'adapter à différents produits chimiques, mais il est toujours important de vérifier qu'aucun problème ne surviendra. Outre les composants principaux, il est important de vérifier la compatibilité des pompes rotatives avec les roulements, les joints ou autres composants de la pompe avec le produit chimique. Souvent, les boîtiers principaux, les turbines, les rotors ou d'autres éléments sont compatibles, mais les composants auxiliaires de la pompe peuvent ne pas correspondre au produit chimique.

Vérifier que la pompe et le produit chimique fonctionneront bien ensemble est généralement la première étape du processus de sélection de la pompe. La deuxième étape consiste à vérifier que la pompe s'intègre bien dans un processus. De nombreux éléments doivent être pris en compte pour cette partie de la sélection afin de garantir que la bonne pompe est installée.